視覺檢測是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。

保證軟件流程的正確性，以及正確的應用邏輯關系，發現系統中的漏洞，進行研發修改與測試驗證的循環過程。

針對硬件本身（老化測試、兼容性測試、故障率測試）以及環境進行硬件可靠性測試，確定軟件能夠在多種硬件配置環境下運行。

針對軟硬件聯調功能進行測試，驗證電氣與軟件信號通訊邏輯、光源、相機等硬件觸發拍照、掃描等功能的正確性及檢出情況的統計。

重點關注模型的功能測試、性能測試、模型指標的評估及指標結果分析。

進行一個全新的機器視覺項目時，操作基本流程如下圖所示：

• 應用類型：準確、詳細地了解產品檢測標準、外形尺寸等影響檢測因素的變化情況，初步評估能否滿足需求。

• 階段要求：客戶對視覺檢測效率的要求，量化視覺檢測步驟時間。

• 精度要求：針對產品缺陷檢測的精度把控。

• 安裝空間：確認現場環境對視覺設備的安裝是否有限制。

• 需求分析：整理客戶關鍵需求，分析需求可行性。

• 硬件設計：視覺系統平臺、相機、鏡頭、光源的選擇。

• 軟件設計：采用第三方視覺軟件，亦或自行開發視覺處理軟件。

• 可行性驗證：搭建軟硬件環境，定制人機交互界面，初步測試能否滿足客戶需求。

云平臺開發：收集產品缺陷樣品圖，上傳存圖、選圖、標注、上傳、訓練、測試、優化、應用。

• 設備安裝：組裝設備機械部件；安裝相機、鏡頭、光源安裝；視覺系統內部線纜附件走線；視覺控制器、光源控制器；外部通信、I/O線纜走線等。

• 模塊安裝：相機功能調試（觸發拍照等）；工件檢測特征視覺參數調試（相機參數、鏡頭參數、光源位置和亮度等）；外部通訊調試等。

• 系統聯調：調試完整視覺程序，正常生產檢測調試。

• 自動運行：設備開機，自動運行。

• 出場檢測：詳細檢查設備部件、零件無遺漏、安裝是否到位，擦拭設備，保證設備整潔無異物，打包保護膜。

• 操作手冊：軟件基本操作，常見問題及解決方法。

   

從客戶下單到設備生產、設備安裝、調試、試運行，全程跟蹤，嚴格按照"3按5檢"以及最后一輪的16項外觀檢查方可達到發貨標準。

秉承“設備到，服務人員到”的服務準則，保障客戶第一時間將設備投入使用，高效生產。

成立售后遠程技術服務中心，隨時響應客戶的服務請求，解決客戶系統運行中出現的各種技術問題，并定期電話回訪，切實保障客戶需求。

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• 定期舉辦線下技能培訓，制定了詳細、規范的教學課程，通過考核方式確保提升培訓人員的技術水平。